安阳市正泰龙钢结构工程有限责任公司

水泥钢板仓流化装置二:是一种安装倾角一定(一般为10°)的用于水泥灰仓底部的气化装置。干燥的灰渣通过加热的气化空气流化，使其沿斜坡滑向出料口。流化管平底灰库的使用可以有效降低灰库的建筑高度，节省投资，因此被工程设计单位和水泥厂单位广泛使用。

水泥钢板仓流化装置三:它主要用于存放粉煤灰、水泥等粉状物料在料仓、料仓或料斗中。经净化和加热后的空气进入气室，通过孔隙致密的气化板与物料在料仓、料仓或料斗中混合打包带，使物料流化矿粉钢板仓，增加物料的流量，防止拱起，为粉体颗粒的顺利排出或输送创造条件。

粮食钢板仓的特点：粮食钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难(如难以通风或通风不均匀，达不到

储粮通风效果；熏蒸困难，就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；粮层各部位粮食品质取样检测较难等)，维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层破坏等现象建材钢板仓，难以修补，维护将更加困难。粮食钢板仓具有建筑周期短，占地面积小，

投资小等特点，

还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，粮食钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，粮食钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当

，水泥用量节省约2/3；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高，要高出15%～40%，总之，粮食装配式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化。

大型钢板仓的特点：储量大，单库储1-10万吨B、投资省，吨储投资200元以下，不及砼库的50%，操作方便，出库率达95%C、建设周期短，3—4个月即可建成使用D、整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年E、钢板仓排空率更高、均化效果更佳、库内设备可方便维修更换。经过多年的的实践以及大量实验研究和完善，库采用多点下料、搭配出料的方式，解决的第二代及第三代库大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差、库内设备无法维修更换的技术难题传统砼储库与大型钢板库对比。

相信大家通过名字可能会猜到，钢板仓是使用钢材焊接、铆接的仓体，是一种储存工具。钢板仓一词出现于2003年水泥杂志中，当时文中记载了用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题，现在的钢板仓即当时的大型钢板库。根据现场需要还可以建造钢板库群来储存更多的物料。接下来，钢板仓厂家为大家具体分析其特点都有哪些，一起来看看吧！

如何提高大型钢板仓的使用寿命

经常检查仓壁是否有局部变形及加强筋仓壁板螺栓连接情况，如发现螺栓脱落应立即补装上;卸料空仓后应经常检查筒仓的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋有无变形或裂缝等现象水泥钢板仓，

在不同的地域钢板库库底的内部表面再设置一层耐腐防水层螺旋钢板仓，以达到防水等级P12以上，确保水泥或储物在钢板库库内的各项理化指标不变。库底的结构为C30钢筋混凝土结构，其钢板库库底的厚度1—3万吨的为25—30cm，5—20万吨的库底厚度为30—40cm，其钢板库库底所用的混凝土全部添加明矾，以达到防渗等级P12以上。

同时兼顾通风、熏蒸和谷物冷却技术的风网设计，对仓内环境进行控温、控湿，防止粮食损害的发生。

谷物冷却：通过冷却控温螺旋式钢板仓，使粮食处于15℃以下的低温状态或20℃以下的准低温状态，可大大减缓粮食“呼吸”，确保粮食长期储存和保鲜，并能防止粮虫繁殖。谷物冷却机，在仓内粮堆温度超标时，通过送风系统将谷物冷却机产生的冷风送入仓内，

钢板仓助推粉煤灰综合资源利用：　　我国是产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料粉，煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，据统计，现阶段我国年排渣量已达3000万顿。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。目前部分电厂为避免干粉煤灰的污染，采用水排粉煤灰的方式，进行排污存放，这样不仅占用了大量的土地资源，而且也给一些使用厂家带来了很多的不便，同时在烘干方面也消耗了大量的财力、物力；粉煤灰放置在露天地段会占用大量的土地，形成固体污染，若不加处理，就会产生扬尘，污染大气，长期会造成人类和动物呼吸道疾病。若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒物质还会对人体和生物造成危害。

若采用钢板仓储存干粉煤灰，这样不仅节约了大量的储灰场地，而且也消除了环境污染，同时也给使用厂家提供了很多方便，这些是值得电厂领导考查的一项内容。